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湘潭航空航天行业数字工厂解决方案

缺乏精益生产管理理念,信息化水平低、数字化能力欠缺;产品需求个性化,电机制造趋向柔性生产,但规划技术落后;生产装备落后,机械化、自动化水平较低;劳动力年龄结构不合理,偏老年化;劳动力整体素质低下,劳动力成本居高不下。智能化水平不尽如人意,主要表现在:高端设备投入不足,工艺水平存在较大差距;缺乏高端人才和技术团队,行业创新能力欠佳;行业研发平台作用发挥不充分,基础技术研究薄弱。这些潜在原因导致我国航空航天行业企业的盈利能力普遍不强,大部分制造技术处于工业2.0阶段,数字化车间、智能物流体系很少。目前军工制造行业面临的主要问题:—生产现场信息反馈不及时,计划管理人员难以及时获取准确的计划进度情况—生产齐套信息难以及时获取,无法避免因物料短缺造成生产等待的浪费,无法保证生产顺利进行—定制化设计,多品种、小批量生产,生产任务量大,计划排产复杂计划排程缺乏可视化的资源评估工具,计划排程工作难度大,且效率较低—生产现场信息不透明,无法实现异常快速响应—部分产品质量档案为单件管理,要求每一件产品的精确产品生产过程质量档案—生产数据滞留在生产现场,数据获取难度大,大部分为人工手动获取,数据的准确性和实时性得不到保障,难以实现实时准确的追溯管控—通过对计划执行情况的实时监控,快速获取计划进度信息,为管理人员快速掌控生产进度,及时调整生产计划提供数据支撑。—通过与仓库系统进行集成,快速获取计划齐套信息,并通过物料按需拉动,提前规避了因物料短缺造成的生产等待浪费。—通过可视化界面、目视化管理,实时展示生产现场状况信息;实时反馈生产现场状态及问题,便于生产管理人员快速响应;—通过计划的动态调整,实现计划调整、插单、拆单等动作,提高计划排产动态适应性;通过资源瓶颈分析,提早发现资源冲突,规避由于资源不足引起的进度延迟风险;—通过实时统计报表功能,随时提供生产进度、计划完成率、合格率、工时等实际生产计划执行情况信息;—通过对生产过程数据的统一管控,实现产品生产的正反向追溯,快速查询生产历史信息。—通过MES系统建设,可以对生产计划、执行过程、质量、追溯、生产监控等进行全面的数字化管控,使得生产过程更加透明、可控、优化,从而提高生产效率、节约成本、提升产品质量;—通过无纸化管理,消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;—确切掌握生产状况,获取计划进度信息,合理规划生产过程,提高按期交付率;—快速获取任务的齐套信息,避免物料短缺瓶颈,提高生产效率;—减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;—正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低在制品成本;—提高现场发生事件可见度,实现生产异常的快速响应,提高上层人员对现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题更易监控;—及时反应质量问题,实现质量快速响应,追踪质检历史,提高产品质量,实现持续改进;—实时的生产现场信息获取可以使生产规划和调度排产更真实有效。

产品说明视频展示

缺乏精益生产管理理念,信息化水平低、数字化能力欠缺;

产品需求个性化,电机制造趋向柔性生产,但规划技术落后;

生产装备落后,机械化、自动化水平较低;劳动力年龄结构不合理,偏老年化;

劳动力整体素质低下,劳动力成本居高不下。


智能化水平不尽如人意,主要表现在:高端设备投入不足,工艺水平存在较大差距;缺乏高端人才和技术团队,行业创新能力欠佳;行业研发平台作用发挥不充分,基础技术研究薄弱。这些潜在原因导致我国航空航天行业企业的盈利能力普遍不强,大部分制造技术处于工业2.0阶段,数字化车间、智能物流体系很少。


目前军工制造行业面临的主要问题:

—生产现场信息反馈不及时,计划管理人员难以及时获取准确的计划进度情况

—生产齐套信息难以及时获取,无法避免因物料短缺造成生产等待的浪费,无法保证生产顺利进行

—定制化设计,多品种、小批量生产,生产任务量大,计划排产复杂计划排程缺乏可视化的资源评估工具,计划排程工作难度大,且效率较低

—生产现场信息不透明,无法实现异常快速响应

—部分产品质量档案为单件管理,要求每一件产品的精确产品生产过程质量档案

—生产数据滞留在生产现场,数据获取难度大,大部分为人工手动获取,数据的准确性和实时性得不到保障,难以实现实时准确的追溯管控


—通过对计划执行情况的实时监控,快速获取计划进度信息,为管理人员快速掌控生产进度,及时调整生产计划提供数据支撑。

—通过与仓库系统进行集成,快速获取计划齐套信息,并通过物料按需拉动,提前规避了因物料短缺造成的生产等待浪费。

—通过可视化界面、目视化管理,实时展示生产现场状况信息;实时反馈生产现场状态及问题,便于生产管理人员快速响应;

—通过计划的动态调整,实现计划调整、插单、拆单等动作,提高计划排产动态适应性;通过资源瓶颈分析,提早发现资源冲突,规避由于资源不足引起的进度延迟风险;

—通过实时统计报表功能,随时提供生产进度、计划完成率、合格率、工时等实际生产计划执行情况信息;

—通过对生产过程数据的统一管控,实现产品生产的正反向追溯,快速查询生产历史信息。


—通过MES系统建设,可以对生产计划、执行过程、质量、追溯、生产监控等进行全面的数字化管控,使得生产过程更加透明、可控、优化,从而提高生产效率、节约成本、提升产品质量;

—通过无纸化管理,消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;

—确切掌握生产状况,获取计划进度信息,合理规划生产过程,提高按期交付率;

—快速获取任务的齐套信息,避免物料短缺瓶颈,提高生产效率;

—减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;

—正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低在制品成本;

—提高现场发生事件可见度,实现生产异常的快速响应,提高上层人员对现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题更易监控;

—及时反应质量问题,实现质量快速响应,追踪质检历史,提高产品质量,实现持续改进;

—实时的生产现场信息获取可以使生产规划和调度排产更真实有效。

来源:http://xiangtan.zcznzz.com/product559944.html     时间:2020/5/18 14:23:45

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